在线振动监测系统中的传感器介绍:1、振动加速度传感器安装。振动信号采集方式:在4台泵组上安装5支振动传感器,分别布置于电机上端轴承、电机下端轴承、电机底座、泵组上端轴承、泵组下端壳体处。传感器通过1/4-28转M6的螺柱固定在磁座上,磁座通过专门使用的胶水粘贴在电机与泵组外壳上。电机上端轴承、电机下端轴承、泵组上端轴承、泵组下端壳体处的传感器为径向安装,电机底座的传感器为轴向安装。2、转速传感器安装。结合现场实际情况,决定在泵组上加装转速接近开关用以采集转速信号,并在泵组上端安装转速支架用于固定转速传感器,在联轴器上靠近转速传感器的位置安装一个铁材质的键相片,键相片与转速接近开关的间隙为5mm。转速传感器以键相片为参照物,采集泵组的转速。在线监测系统可利用In-ternet网络进行远程监测和分析。新疆工业在线监测系统
能耗在线监测系统的系统价值:1、落实能源监测。赋能企业响应国家能耗双控政策,有效协同企业打通有关部门能源管理职能部门对能耗数据的监管,整合企业生产用能数据,确保合法合规。2、构建数字节能。助力企业通过物联网、大数据等数字技术,对用能设备进行能耗数据的自动采集、统计、存储和上传;可同时接入乐石5G工业互联网平台·能源管理,为企业实现数字化能源管控。3、多维能耗管控。支持企业建设的能耗在线监测系统对各级(集团、分厂、车间、工序、重要耗能设备)多种能源介质(电、水、燃、热及检测仪表等)进行日、周、月、年、指定时段的能耗绩效统计,实时掌握能源使用消耗情况。4、提升能耗水平。聚焦客户的个性化节能降耗需求,积极践行“双碳”目标,对重点耗能设备(变压器、锅炉、加热炉等)进行实时监控与优化设备的能源利用率、设备运行与生产负荷之间的匹配度。河南水泥在线监测产品轧机在线监测系统基于测量数据进行趋势预测,提供故障预警和异常分析结果,提供检修和维护优化建议等。
离心式压缩机是一种复杂的机械设备,针对离心式压缩机故障诊断和状态监测的技术手段和方法较多,主要的技术方法为:直观检测、振动噪声检测、热力性能参数检测、**系统和神经网络、润滑油液分析等。1.直观检测方法。直观检测方法是指工作人员采用眼看、耳听和自身经验对离心式压缩机的故障进行判断。伴随智能化技术在机械设备上的应用,此方法已逐渐不能满足故障诊断的需求。2.振动噪声检测。振动噪声监测诊断的机理是应用离心式压缩机主轴表面的振动信号对主轴与气缸之间是否由于喘振导致剐蹭、密封磨损漏气、以及主轴承状态进行诊断。即利用振动传感器采集的振动信号进行时域和频域分析,实现压缩机在线状态监测。由于这种方法比较直接也相对来说较为可靠,所以现阶段该方法经常应用于机组监测过程中。3.油液监测技术。油液监测是通过对润滑油中的磨粒进行监测的技术,一般分为在线和离线两类。离线监测方法主要包括铁谱分析、油液光谱分析以及应用能谱仪分析等;在线监测方法主要包括在线式铁谱仪和颗粒计数器等,在部分离心式压缩机故障诊断中应用。
振动在线监测系统是一款通用的、内含诊断功能的在线设备状态监测系统。以网络通信技术和故障诊断算法为基础,采用集成式的数据采集处理站为主体,能实时并行采集8、16或32通道的振动、油液、转速及其他过程参数。该监测系统在测量振动信号的同时结合了设备的运行状况,从而使其测量更加多方面有效,进而可适用于复杂设备的监测。港口机械属于典型的变转速、非平稳工况设备,使用振动在线监测可有效监测港口机械设备的传动链状态,从而有效减少港口机械的非正常停机,降低维护产生的费用。在线监测系统数据中心由多台服务器组成,负责原始数据与计算数据的处理与存储。
能耗在线监测系统能够自动采集各工序的能耗数据,对各种能耗按类别进行环比、同比及占比进行统计和分析。使能耗指标不偏离计划指标,生成各类数据报表,实时能源介质测量与监控、实时趋势分析,对各工序的能源消耗可视化管理和预警,及时发现耗能异常情况,及时跟进纠偏,动态掌握各工序的生产状况,从而实现节能降耗的目标。计算和分析各系统设备能耗指标,评估各项节能设备和措施的相关影响,根据能耗日/月/年报表,建立有针对性的节能目标和节能体系。在线监测系统含有大量分析监测模块,对设备实现状态监测、状态分析及振动报告的显示。新疆工业在线监测系统
在线监测技术可以对突发事件采取多级应急报警处理,降低设备事故给人民带来的损失和恶劣的社会影响。新疆工业在线监测系统
尽管我国能耗在线监测系统持续了很多年,在发展过程中也克服了很多障碍,但是,受到监测技术和资金等方面的限制,其在具体监测工作中还存在一些问题。工业生产能源利用率比较低,而对多种不同能源的监测有很多难点。一方面,能源种类多,每种能源的监测方法又很难统一,这就增加了能耗监测的难度。另一方面,能耗监测精确度的要求,这也使得具体工作难度更大。同时,我国当前很多企业所使用的设备多是老旧的,尤其是经济欠发达地区,这种情况更加严重。新疆工业在线监测系统
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